不銹鋼攪拌釜也叫不銹鋼反應釜，原理及功能一樣。是實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。是化工生產中典型的主體反應設備。是化工生產中典型的主體反應設備。相應配套的輔助設備：高位槽、分餾柱、冷凝器、分水器、收集器、過濾器等；

工作原理：

   在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

維修保養(yǎng)：

1、在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。

2、應定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。

3、升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。

4、不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。

5、反應釜運轉時，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。

6、嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。

7、爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質附著，影響其靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。

8、嚴禁帶壓拆卸。

9.反應釜為填料密封的如發(fā)現填料箱密封漏油嚴重時（調整填料壓蓋也無法解決），應停止運行，待釜內壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。

10.反應封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下。研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等.

11.攪拌器如出現問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現腐蝕等問題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內壁.以免碰傷.

12.反應釜攪拌器的旋轉方向一般為俯視順時針方向，不得反向轉。

13.要密切注視釜體內襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。

14.如電機出現故障,檢查原因,需要更換時予以更換。

15.設備投入使用后，如要入釜內檢查，應對釜內進行清洗，清洗后按有關規(guī)定進行衛(wèi)生安全分析，經安保部同意后方可入釜內，并保證通風良好。

16.檢修中的設備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。

17.保證設備良好運行和整潔，定期對設備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)。

18.做好設備維修保養(yǎng)運行記錄。